कृत्रिम क्वार्टज़ कैसे बनाया जाता है?

कृत्रिम क्वार्टज़ का उत्पादन कैसे किया जाता है?
 

कृत्रिम क्वार्टज़ पत्थरएक खनिज है, जो गर्मी या दबाव के संपर्क में आने पर बिना किसी समस्या के तरल में बदल जाता है। यह चट्टानों की तीन प्रमुख किस्मों के अंदर स्थित एक सामान्य चट्टान बनाने वाला खनिज भी है। क्योंकि यह आग्नेय चट्टानों के बीच रहकर ही क्रिस्टलीकृत होता है, इसमें आमतौर पर पूरे क्रिस्टल चेहरों का अभाव होता है और यह आमतौर पर विभिन्न चट्टान बनाने वाले खनिजों के केंद्र में भरा होता है जो पहले क्रिस्टलीकृत होते हैं। क्वार्ट्ज की संरचना सिलिकॉन डाइऑक्साइड [यानी, सिलिकॉन डाइऑक्साइड] का सबसे सरल रूप है। सिलिकॉन: सिलिकॉन का पुराना नाम] (sio2), कांच जैसी चमक, कोई दरार सतह नहीं, लेकिन एक शैल-फैशन फ्रैक्चर के साथ। माइक्रोक्रिस्टलाइन क्वार्ट्ज को चैलेडोनी, एगेट या जैस्पर कहा जाता है। प्राकृतिक क्वार्ट्ज़ रंगहीन होता है लेकिन अशुद्धियों के कारण विशिष्ट रंगों में होता है जिसमें अक्सर संक्रमण तत्व शामिल होते हैं। क्वार्ट्ज उत्कृष्ट हो सकता है और आसानी से विभिन्न खनिजों में परिवर्तित या परिवर्तित नहीं होता है। SiO2 क्रिस्टलीकरण के डिप्लोमा के अनुरूप, इसे क्रिस्टलीय एकल क्रिस्टल क्वार्ट्ज और पॉलीक्रिस्टलाइन क्वार्ट्ज रॉक जेड में विभाजित किया जा सकता है।

विनिर्माण रणनीतियाँ

• इंजीनियर्ड क्वार्टज़ पत्थर प्रसंस्करण के 12 चरण आपको बताते हैं कि इंजीनियर्ड क्वार्टज़ पत्थर कैसे बनाया जाता है।

सिंथेटिक क्वार्ट्ज पत्थर के उत्पादन में तत्वों का वजन, सम्मिश्रण, वितरण, वैक्यूम प्रेसिंग, हीटिंग और इलाज और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।

• 1. कच्चा माल संग्रह:

कच्चे और सहायक पदार्थों जैसे कांच, क्वार्ट्ज, राल, आदि की खरीद।

• 2. पदार्थों का चयन:

दानेदार कच्चे माल से अशुद्धियाँ, लोहे का बुरादा और कई अन्य चीजों को हटाने के लिए पंखे, लौह निष्कासन प्रणाली और मार्गदर्शक विकल्प का उपयोग करें।

• 3. पदार्थ:

कपड़े का चयन समाप्त होने के बाद, पदार्थों को एकीकरण उपकरण में ले जाया जाता है। कपड़े के रंग में अंतर और कटे हुए कणों की परेशानी को दूर करने के लिए सामग्रियों को गुरुत्वाकर्षण-ढीले मिक्सर के अंदर संयोजित किया जाता है। संयोजन समाप्त होने के बाद, इसे संबंधित बैचिंग गोदाम में ले जाया जाता है, और बैचिंग सिस्टम विनिर्माण के दौरान तत्वों को रोबोटिक रूप से बैच करता है।

• 4. हिलाओ:

असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, रंगद्रव्य, घटकों और दानेदार पाउडर को अच्छी तरह से हिलाएं।

• 5. सामग्री प्रसंस्करण:

उत्तेजित संयुक्त पदार्थ कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से कपड़े की कार में प्रवेश करते हैं, जिसके बाद सामग्री को फैब्रिक ऑटोमोबाइल का उपयोग करके सामग्री मोल्ड बॉडी में शांति से डाला जाता है।

• 6. वैक्यूम उच्च आवृत्ति कंपन दबाव प्लेट:

सामग्री तैयार होने के बाद, इसे क्लिक गैजेट में स्थानांतरित कर दिया जाता है और कंपन किया जाता है और -0.1MPa के वैक्यूम वातावरण में दबाया जाता है।
मोल्डिंग सिस्टम: वैक्यूम कंपन प्रेस
बनाने की विधि:
(1) अत्यावश्यक प्लेट तकनीक: वर्तमान मुख्यधारा मोल्डिंग तकनीक। क्वार्ट्ज भराव की अत्यधिक कठोरता के कारण, इसे वर्गों में दबाया नहीं जा सकता है, जिसके बाद इसे सिंथेटिक ग्रेनाइट की तरह काटा जाता है।
(2) दबाए गए वर्गाकार पदार्थ: विशेष रूप से अतिरिक्त कैल्शियम पाउडर के साथ उच्च-नकली क्वार्ट्ज पत्थर के ईमानदार पदार्थों के लिए उपयोग किया जाता है।
(3) कास्टिंग मोल्डिंग: कुछ अद्वितीय-निर्मित उत्पाद कास्टिंग मोल्डिंग का सबसे अच्छा उपयोग कर सकते हैं, और कुछ छोटे संगठन क्वार्ट्ज पत्थर प्रदान करने के लिए कास्टिंग मोल्डिंग का उपयोग करते हैं।

• 7. तापन और उपचार:

अर्जेंट पूरा होने के बाद, रिक्त स्थान को एक सौ दस डिग्री पर गर्म करने और बनाने के लिए इलाज भट्ठी में रखा जाता है।
दबाए गए क्वार्ट्ज पत्थर के स्लैब को फिर गर्मी से ठीक करने के लिए भट्टी में भेजा जाता है। इलाज भट्ठी की इलाज लाइन की सेटिंग आवश्यक और महत्वपूर्ण है क्योंकि इलाज लाइन का तापमान सीधे ठोस क्वार्ट्ज पत्थर स्लैब के विरूपण से जुड़ा हुआ है। यदि क्योरिंग लाइन का तापमान बहुत कम है, तो इससे बाद में प्लेट ख़राब हो जाएगी। बड़ा: यदि इलाज लाइन के ऊपर और नीचे का तापमान अस्थिर है, तो यह फर्श और आस-पास के प्लेट घटकों पर दबाव डालेगा। जल स्तर के भीतर पॉलिशिंग प्रक्रिया की अवधि के लिए, तनाव मुक्ति के कारण कंटेनर विकृत हो सकता है। क्वार्ट्ज पत्थर का स्लैब इलाज लाइन से बाहर आने के बाद, 3 मिमी से कम की दीवार की मोटाई वाले लोहे के पाइप के साथ स्लैब के कई घटकों को हल्के से टैप करें। यदि ध्वनि स्पष्ट है, तो उपचार प्रभाव आदर्श है; यदि ध्वनि मूर्खतापूर्ण है, तो इलाज का प्रभाव बेहतर हो सकता है।

इलाज तापमान: अधिकांश लोग 80 डिग्री -90 डिग्री के मध्यम तापमान इलाज का उपयोग करते हैं, और कुछ कमरे के तापमान इलाज का उपयोग करते हैं।

इलाज का समय: मध्यम तापमान पर इलाज का समय लगभग 1 घंटा है।

इलाज प्रणाली: ऊर्ध्वाधर फ्लैट प्लेट इलाज ओवन या रोलर भट्ठा इलाज ओवन

• 8. निश्चित मोटाई के साथ तेज़ करना:

क्लीन के जमने के बाद इसे चौबीस घंटे तक ठंडा किया जाता है और फिर मोटाई निर्धारण के लिए मोटाई निर्धारण उपकरण में डाला जाता है।
अर्ध-तैयार बोर्डों की नियुक्ति के लिए, यदि राल का संकोचन मामूली है, तो बोर्ड को ए-बॉडी पर, पीछे से नीचे तक लंबवत स्थित किया जा सकता है; यदि राल का संकोचन महत्वपूर्ण है, तो बोर्ड को पीछे से नीचे तक सपाट रखने की सिफारिश की जाती है, और बोर्ड की सतह को आसानी से साफ किया जाना चाहिए। , यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लेट की समतलता बाद के चरण में है। ठीक की गई प्लेट को चौबीस घंटे के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए, और कंटेनर के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद स्प्रूसिंग तकनीक सबसे सरल हो सकती है।

• 9. काटना:

मोटाई निर्धारित करने के बाद, इसे मीलों पानी से पीसा जाता है और एक हेड स्प्रूसिंग प्रणाली के माध्यम से पॉलिश किया जाता है। असाधारण आवश्यकताओं के अनुरूप, तब तक पॉलिश करें जब तक कि चमक 40-70 डिग्री तक न पहुंच जाए।
प्लेट के कण का आकार जितना छोटा होगा, चमक उतनी ही कम होगी। स्प्रूसिंग के बाद चमक आमतौर पर 40 डिग्री के आसपास होती है। कण का आकार जितना बड़ा होगा, विशेष रूप से बड़े कण वाले ग्लास वाली प्लेट, चमक उतनी ही बेहतर होगी। स्प्रूसिंग के बाद का अग्रभाग आम तौर पर 60 डिग्री के आसपास होता है।

पॉलिशिंग फर्श का विकल्प: आम तौर पर, टेम्पलेट के संपर्क में फर्श को स्प्रूसिंग सतह के कारण चुना जाता है, क्योंकि इस पहलू में अधिक समतलता और चिकनाई होती है। इस पहलू में पूरे कपड़ा तंत्र में कम अशुद्धियाँ होती हैं और इलाज के दौरान उच्च घनत्व होता है। नतीजतन, फर्श की धार तेज होने के कारण इस पहलू का चयन करना अच्छा है।

ग्राइंडिंग ब्लॉकों का चयन: सटीक, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनाइट पत्थर ग्राइंडिंग ब्लॉक और सस्ती जाली मात्रा चुनें।

चमकाने की गति: पॉलिश करने की गति कच्चे कपड़े की विधि और प्लेट के रंग के आधार पर भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, छोटे कणों और मजबूत छाया वाली प्लेटों के लिए, पूरे शार्पनिंग सिस्टम में रैखिक गति धीमी होनी चाहिए; यहां तक ​​कि बड़े पैमाने पर मलबे, कांच के मलबे और हल्के रंग की प्लेटों वाली प्लेटों के लिए भी, रैखिक वेग काफी तेज हो सकता है।

• 10. निरीक्षण:

क्या आप बोर्ड की उपस्थिति गुणवत्ता पर गौर कर सकते हैं?

• 11. स्लैब कम करना:

उत्पाद को आवश्यक लंबाई तक कम करने के लिए ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कटिंग और ब्रिज कटिंग मशीनों का उपयोग करें।

• 12. पैकेजिंग और भंडारण:

कटे हुए उत्पादों को सुखाया जाता है, पैक किया जाता है और गोदाम के अंदर संग्रहीत किया जाता है।

• केए यूनाइटेड सिंथेटिक क्वार्ट्ज पत्थर का माल क्यों चुनें?

चीन में सिंथेटिक क्वार्ट्ज पत्थर के एक उत्कृष्ट उत्पादक और निर्यातक के रूप में, केए यूनाइटेड के पास कृत्रिम क्वार्ट्ज पत्थर, उन्नत विनिर्माण लाइनों, एक मजबूत विनिर्माण समूह और एक डिजाइन और आर एंड डी समूह के निर्माण में लंबे समय का अनुभव है, जो क्वार्ट्ज पत्थर उत्पादों की पेशकश करता है। बहुत सारे घरेलू और विदेशी क्वार्ट्ज पत्थर ब्रांड। कस्टम-डिज़ाइन की गई पेशकश: हमने दुनिया भर के सैकड़ों निर्माताओं को मानव निर्मित क्वार्ट्ज पत्थर उत्पाद प्रदान किए हैं।